常用數控旋壓金屬材料
許多金屬材料可以用于數控旋壓 ,例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。我們選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規格板激光切割而成，規格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但是旋壓性能較好，因為熱軋板在沒有經過冷軋之前內部會微小的氣孔，在旋壓過程中容易引起開裂。管料有擠壓成型管和焊接管，兩種管均能作為旋壓毛坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，以下會介紹不同材料的旋壓性能。
通過比較以上的旋壓材料，我們發現，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質量越好。
①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼
硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。
②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦
延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。
③抗拉強度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦
如果抗拉強度大，需要的旋壓力越大。
④內部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦
內部壓力將使材料反彈,這將影響精度,所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。
旋壓常用模具材料
旋壓模具材料常用45#鋼和CR12鋼。
鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產品內壁表面要求光亮，因產品的內壁表面質量和模具表面質量有關，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
旋壓刀輪常用材料
旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
cr12鋼經過熱處理后，刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產的不穩定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀。旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。